伊力特公司国内同行业率先开展酿酒机械化作业
7月2日，走进伊力特公司有着酒源之称的酿酒一厂，1号工房内2班7人在班长许庭富的带领下各就各位开始一天的工作，刚出池的糟醅、粮食、稻壳在崭新的不锈钢醅料一体机内，开动一系列按钮，15分钟后，混合均匀、疏散的糟醅被装甑。经过蒸馏接酒后,热气腾腾的糟醅盛入摊凉一体，工人们按动电钮，加入曲粉打入浆水，又被下窖。这是工人们在实施酿酒机械化作业的工房里工作的场景。
打破传统酿酒方式，启用机械化酿酒设备。记者日前获悉，伊力特公司机械化酿酒设备的安装调试工作已在该公司下辖的酿酒一厂、酿酒四厂全面结束并进入大生产阶段。
伊力特公司白酒酿造工艺采取的是传统的固态法酿酒，建厂以来凉床操作大致经历了四个阶段：
建厂初期的地面凉床，手工扬凉阶段。抡大锨、耍簸箕，这种开放式的手工操作，存在粮耗高、能耗大、生产周期长、生产效率低、劳动强度大等方面的缺点，酿酒车间的脏乱差成为普遍现象。
半机械化式凉床，自动翻场机，辅以必要的人工。
架式凉床，主要特点是粮醅能全部入池，生产成本低，经济、环保，在实现酿酒机械化作业前，因为主要为解决基酒生产过程中的铁锈味。
目前采用的机械化作业方式主要是利用醅粮一体机和自动摊凉机，改变了酿酒环节中的凉床操作过程，装甑及量质接酒仍然采用传统的人工见潮见汽装锅技术。
伊力特公司实施酿酒机械化作业是顺应国内白酒行业大趋势的必然选择：该公司酿酒一线员工平均年龄偏大，年龄在50岁以上的占了绝大多数。老工人有经验优势，但体力逐年下降，从事繁重的凉床操作很艰难，但又面临转岗困难。传统的白酒生产方式劳动强度大，大量的糟醅在操作场地翻拌、摊凉、加曲，难以实现清洁生产和符合食品卫生标准。酿酒生产本身的高强度体力劳动，使得白酒行业普遍面临用工难的局面。
上述困扰发展的难题，决定白酒业改变生产方式已经迫在眉睫。伊力特公司高层从2012年开始开始酝酿考虑：走出传统酿酒生产方式，让白酒生产焕发生命力，让企业有可持续发展的后劲这一课题。
中国白酒协会提出并实施的“中国白酒158计划”的主要内容便是传统白酒机械化生产的试验和推广。对于伊力特公司而言，“中国白酒158计划”恰逢其时。
伊力特公司加大自主创新力度，在保持传统固态发酵原则的基础上加以总结、改进和创新，率先在行业内推行了酿酒机械化和自动化生产。该公司主要针对酿酒生产过程中劳动强度最大的摊凉、拌料工序，实现机械化。重点改造酿造生产过程中的下料拌和、摊凉打水等生产工艺中的手工作业难题。
自2013年第一台全自动拌料机和摊晾机落户该公司酿酒二厂，投产浓香型白酒机械化生产以来，陆续引进近30台机械化酿酒设备，经过2年的生产运行和多次的试验改进，凉床操作环节实现了机械化、自动化，酿酒生产工艺日趋成熟，整个生产过程精确配料、材料不落地，实现了清洁卫生和全封闭、标准化生产，产质量稳定。
该公司酿酒一厂副厂长卢文龙介绍说，该厂实施酿酒机械化作业大大的减轻了工人的劳动强度，使困扰该公司多年的酿酒生产劳动强度大的难题得以解决。机械化的实现，保持了传统工艺的同时，也降低了许多人为的不准确因素，使酿酒的工艺控制更加严格，配料、入池温度等工艺参数的控制更加精准。减少了物料的落地机会，基本实现酿酒生产的清净化作业。
机械化作业对设备管理提现出了更高的管理要求，为此该厂出台管理制度，以确保机械化设备能够充分发挥效能，并且保证传统工艺参数落实，达到传统工艺技术要求。
另据了解，伊力特机械化酿酒车间设备总投资1000余万元，还将酿酒二厂、三厂全面推行，将历时2年全部建成投产。目前全国绝大部分白酒企业采用的是传统酿酒法，“十一五 ” 期间，实现酿酒机械化作业的公司有五粮液股份有限公司、内蒙古河套酒业集团、劲牌有限公司、洋河酒厂股份有限公司、今世缘酒业、稻花香酒业、陕西西凤酒股份有限公司等。
81年进厂，历经公司酿酒生产四个阶段，今年已经51岁的2班班长许庭富对记者说：“原来，我们在凉床上工作，一锅要翻四五遍，一干就是满头大汗，现在基本不怎么出汗了，原来的翻场变成了清洁设备工作。如果让我选择，我更愿意选择机械化作业方式，劳动强度降低了，收入却没减少。原来一线太累，工人们都想方设法找个轻松工作干，现在你让他到别的岗位去，他都不去。”
该班最年长的员工感激地对记者说：“谢谢公司对我们年龄大的酿酒工的照顾，有了机械化设备，我们干活轻松了，我虽然身体不好，也能干下来，现在干活轻轻的。”
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